VisVSA的收益

VisVSA是一个功能强大的DFQ(Design for Quality，即在设计阶段就能考虑和解决后续的制造质量问题，对设计和工艺进行优化)工具。VisVSA通过仿真产品的制造和装配过程来预测产品的尺寸质量和偏差源贡献因子，从而判断某一阶段的设计是否能够满足尺寸设计要求并给出可能的整改方案。由于VisVSA又是建立在Visualization Mockup(VisMockup)平台上，它又可以十分有效和广泛地利用VisMockup 的数字化样机和数据可视化功能。

VisVSA通过建立产品和安装工艺的3-D虚拟装配接触链模型来自动确立产品的尺寸链装配函数(即产品关键特征和其关联各因素之间的函数关系)，并进行数理统计Q计算来仿真分析和优化产品尺寸链里的公差分配和定位安装方案

VisVSA的3-D虚拟装配接触链模型(简称VsVSA模型)里综合包含了产品的设计数模，公差分配，装配工艺(装配顺序、安装和定位方式、工装等)，以及测量计划(如下图)。
Vis VSA模型可以在零部件和工装制造之前就预测出在后续的制造和装配阶段是否会出现尺寸问题。工程设计人员可以通过Vis VSA仿真结果和贡献因子排列在计算机辅助产品和工艺并行设计阶段就对产品的设计、公差、工艺、和测量计划进行优化，帮助减少制造和装配偏差对产品质量的负面影响配偏差对产品质量的负面影响。
Vis VSA是一个产品尺寸质量管理的聚焦平台。在这个平台上产品工程师，工艺工程师，制造工程师，以及供应商的工程师们等相互合作共同对产品的尺寸质量和公差进行分析和优化。

VisVSA的收益

为从设计到生产提供了尺寸管理的平台和工具;

在生产之前就能准确地预测产品的尺寸质量;确认对产品质量有负面影响的不合理的安装工艺和误差源:

为确保产品的(i)功能，(ii) 装配，(ii)外观设计要求提供作出有关公差和工艺的工程判断的依据;
偏差影响因子报告对设计、装配以及工装夹具的偏差贡献因子进行全面的分析解构确认问题的所在从而帮助寻求解决方案;
减少偏差对产品的负面影响，减低成本，缩短产品的开发到上市的周期；
分析实际生产中的测量数据确认实际问题所在并提供解决方案；
通过对生产测量数据的分析和仿真可以确认中间值偏移的原因从而决定是否需要采取对某一工具进行修整或在安装过程中加入垫片等调整措施等;
技术上的成熟和先进

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