通过建立箱体和托架的三维有限元模型，将实际结构离散化为有限个单元和节点，考虑材料的非线性、几何非线性等因素，施加各种载荷条件，如静载荷、动载荷、冲击载荷等，计算出结构在极限状态下的应力、应变分布，确定结构的极限承载能力。例如在分析20尺液冷舱箱体时，可将箱体的钢板、型材等材料特性输入模型，模拟箱体在不同工况下的受力情况。

       采用大型通用有限元分析软件对20尺标准液冷舱箱体、托架进行极限强度分析，计算旨在确定该箱体和托架在各种工况下结构的应力水平，以确认其是否符合要求。

型采用壳单元建立，托架单元平均大小10mm，其他结构单元平均大小20mm，按照各构件板厚赋予不同截面属性，托架与设备立柱、设备支撑之间为焊接关系，设备立柱、设备斜支撑与集装箱为焊接关系，焊接位置采用共节点形式连接。电池包、高压箱采用mass单元模拟，采用RBE3单元将电池包、高压箱重量分配到托架上。

 分析工况描述：

LOADCASE-1‌：施加纵向0.8g惯性力和向下1g重力，4个底角件底面全约束。

‌LOADCASE-2‌：施加横向0.8g惯性力和向下1g重力，4个底角件底面全约束。
‌LOADCASE-3‌：施加垂直向上1g惯性力，4个底角件底面全约束。
‌LOADCASE-4‌：施加垂直向下2g惯性力，约束条件位于顶角件顶面全约束。

结果展示：