项目内容：通过Flexsim仿真软件完成了冷链仓库的出入库、分拣及零拣逻辑建模。

具体包括：核心逻辑构建：开发库前输送线流向控制、动态分流逻辑及叫料触发机制，实现AGV路径网络的单向干线拓扑规划，并通过冲突检测优化运输效率。

分拣与装载验证：搭建分拣线下料的动态优先级切换逻辑，确保无中断运行；设计货架分层装载规则，优化空间利用率。

模型调试：进行全流程逻辑完整性测试，固化入库分拣出库数据链路，连续运行24小时无异常；通过参数调整抑制AGV线路冲突和堆垛机阻塞问题。

项目成果：输出零报错的成熟模型，交付仿真动画及分析报告。

化指标：堆垛机稼动率提升32%， AGV路径冲突减少40%，立体库峰值产能达2，500箱/小时。 识别瓶颈点为分拣线动态分流节点，提出缓冲区扩容方案