项目内容：

通过FlexSim对电装智能仓库进行1：1三维建模，重点仿真验证AGV调度系统与自动化立库的协同效率。

模型包含：

设备参数化建模：

配置15台潜伏式AGV （速度1.65m/st 12%负载浮动）、3台堆垛机（加速度0.38m/s2）及6条输送线，精确模拟设备物理特性。

动态调度逻辑调试：

开发基于时间窗的路径规划算法，解决原方案中AGV在交叉路口的死锁问题测试3种任务分配策略（最短路径/最短时间/负载均衡）

迭代优化调度规则异常工况模拟：

模拟AGV故障率（TGBF5500h） 对系统的影响，验证备用车调用机制构建急单插入场景（15%订单优先级突变），调试动态优先级覆盖逻辑多场景验证：对比现有方案与智能仓改造方案在日均8000箱吞吐量下的表现差异。

项目成果：

输出仿真分析报告和仿真动画，输出AGV热力图显示H5区为高频冲突点，优化后路径冲突减少85%证明智能仓方案可使设备综合利用率从60%提升至91%，单箱搬运成本下降25%生成三维动画演示堆垛机“双循环取货”模式，验证其较单循环效率提升38%