一、几何处理与流体域提取

1. 模型简化
   • 去除非必要细节（如螺栓孔、微小倒角），保留关键特征（叶轮形状、挡板位置）。
   • 使用布尔运算分离流体域：正向填充（直接生成流体实体）或逆向填充（通过减法排除固体区域）。
2. 边界处理
   • 对叶轮旋转区域与静态区域（如罐体）分块建模，便于后续网格划分与动网格设置。
   • 检查几何连续性，修复微小间隙或重叠面，避免网格生成失败。

二、网格类型与策略选择

1. 结构化与非结构化混合
   • 叶轮区域：优先采用结构化六面体网格（如O-grid划分），提升边界层分辨率
   • 杂流道：采用非结构化四面体或多面体网格，适应曲面变化。
   • 使用边界层网格（如棱柱层）捕捉近壁面流动，第一层高度需满足湍流模型要求（如y+≈30~100）。
2. 局部加密优化
   • 在叶轮叶片尖端、挡板边缘等高剪切区域加密网格。
   • 采用尺寸函数（Size Function）实现梯度过渡，避免网格突变。

三、网格质量与验证

1. 质量指标控制
   • 雅可比系数（Jacobian）>0.3，扭曲率（Skewness）<0.85，确保数值稳定性。
   • 边界层网格纵横比（Aspect Ratio）建议<20。
2. 网格独立性验证
   • 逐步细化网格（如全局尺寸减少20%），对比关键参数（如扭矩、速度分布），直到结果差异<5%。

四、工具推荐与操作技巧

1. 主流软件适配
   • ICEM CFD：适合复杂几何的结构化网格划分，支持块切割与O-grid生成。
   • Ansys Meshing/Fluent Meshing：内置边界层自动化工具，支持多区域混合网格。
   • STAR-CCM+：多面体网格生成高效，适用于大规模并行计算。
2. 高效操作建议
   • 利用参数化脚本（Journal文件）批量处理重复操作（如多工况网格生成）。
   • 优先使用非匹配界面（Non-conformal Interface）连接旋转与静止区域，减少网格总量。

五、典型案例参考

• 双层搅拌桨：采用四面体网格划分，通过局部加密提升两相混合模拟精度。

• 高粘度流体搅拌：结构化网格配合扩展边界层，精确捕捉剪切稀化效应。

通过上述技术结合具体工具链，可显著提升搅拌器CFD模拟的可靠性与效率。实际应用中需根据流动特性（层流/湍流、单相/多相）动态调整策略。