一、模型构建阶段

1. 几何建模

   • 提取支架参数化特征（支撑体长度0.8–1.2mm、宽度0.1–0.15mm、圆弧曲率半径0.05–0.1mm），采用轴向对称简化策略降低计算量

   • 建立包含压握工具（外径1.80mm→0.040–0.046英寸）、球囊（三翼折叠结构）和血管（壁厚1mm）的多体装配模型

2. 材料定义

   • 镍钛合金支架采用Aurichio超弹性本构模型，通过单轴拉伸试验校准参数（ transformation应力400–500MPa）

   • 血管采用Ogden超弹性模型（C10=0.015MPa, C20=0.002MPa）模拟生物组织非线性

二、压握-扩张仿真

1. 压握过程

   • 施加径向位移载荷模拟压握工具压缩（应变速率≤0.01/s），接触算法采用面-面惩罚函数（摩擦系数0.2）

   • 记录塑性应变分布（典型值15–20%）及回弹量（约5–8%）

2. 球囊扩张

   • 在支架内表面施加0.8–1.2MPa等效压力，模拟球囊充压至目标直径（2.5–4.0mm）

   • 关键输出：最大等效应力（钴铬合金≤500MPa）、径向支撑力（≥0.12N/mm）

三、疲劳寿命评估

1. 载荷工况

   • 施加80–120mmHg脉动压力（频率1.2Hz），通过傅里叶级数展开模拟实际血流波形

2. 分析方法

   • 采用应变寿命法（Coffin-Manson参数：εf'=0.35, c=-0.69），结合Goodman修正平均应力

   • 可降解支架需耦合降解动力学模型（聚乳酸降解速率0.02–0.05mm/月）

3. 结果验证

   • 对比显微CT测量的扩张后几何误差（≤7%），疲劳安全系数需≥2（ISO 25539-2）